Pořízení vhodného typu svařovacího stroje není složité, ale je dobré se orientovat v této problematice alespoň v základních principech. Proto vám tady nabízíme několik informací, které vám usnadní výběr.

Pokud potřebujete svařovat jen občas, jednoznačnou volbou je svářecí invertor, který je pro hobby provoz ideální. Dokáže svařovat obalenou elektrodou i v ochranné atmosféře a to jak ocel, tak i hliník, nerez apod.

Pokud jste profesionál, berte následující informace s rezervou, podívejte se na naši stránku s přehledem jednotlivých přídavných funkcí moderních svařovacích strojů.

Co chceme svařovat?

Svařování oceli

Pokud se jedná o běžné svařování oceli, vystačíme si zpravidla se svařovací metodou pomocí obalované elektrody (MMA). K tomu nám stačí svařovací stroj, zemnící kabel, držák elektrod a svařovací maska.

Existují dva základní typy svářeček:

1. Transformátorová svářečka, která svařuje střídavým proudem (AC)

Jedná se o poměrně těžký stroj, který vyžaduje elektrody na střídavý proud. Pracuje pouze na principu MMA.

2. Invertor, svařující stejnosměrným proudem (DC).

Elektronicky regulované výstupní napětí. Nízká hmotnost. Univerzální řešení.

Je vhodný i pro svařování v ochranné atmosféře netavnou wolframovou elektrodou TIG/ WIG ale také pro klasickou tavnou elektrodu MMA.

Svařování hliníku, oceli, nerezu apod

V tomto případě je vhodné použití svářecího invertoru. Pracuje metodou TIG/WIG, kde elektrický oblouk dosahuje vyšší teploty než autogen (roztaví i nerez). Díky inertnímu plynu nedochází k oxidaci tekutého kovu (hliník by shořel).

Ke svařování potřebujeme kromě invertoru ještě zemnící kabel, hořák, inertní plyn (argon nebo CO₂) a tavné tyčinky z příslušného materiálu.

Svařování plechu

Tady je vhodná metoda MIG-MAG. Jedná se rovněž o svařování v ochranné atmosféře s tím rozdílem, že do svařovací pistole je mechanicky dopravován tavný drát ze zásobovací cívky.

Metody svařování

• MMA (Manual Metal Arc) je svařování obalenou elektrodou. Elektrický oblouk vzniká mezi elektrodou a svařovaným materiálem. Elektroda se taví a spojuje svařovaný materiál. Obal elektrody vytváří strusku, která chrání svařované místo před oxidací. Tato metoda je vhodná pro svařování oceli. Zdrojem svářecího proudu může být jak transformátor tak invertor. K tomu se používají svářecí kabely, tj. zemnící kabel, který se připojí ke svařované části a kabel s držákem elektrod.

• TIG/WIG (Tungsten Inert Gas/Wolfram Inert Gas) je svařování netavnou wolframovou elektrodou. Elektrický oblouk vzniká mezi elektrodou a svařovaným materiálem, který se taví. Svařovat materiály můžeme prostým natavením spojovaných částí nebo přidáním tavných tyčinek, které musí být ze stejného materiálu jako svařenec (analogicky jako při svařování autogenem). Tyto stroje mohou svařovat ocel, hliník, nerez apod. Nezbytnou součástí je přívod inertního plynu do hořáku (argon nebo CO₂), který ochraňuje tavený materiál před oxidací. Svařování TIGem je precizní, oblouk se dá regulovat a nedochází k tepelnému poškozování svařovaného materiálu.

• MIG-MAG (Metal Inert Gas – Metal Active Gas) je způsob svařování, kde vzniká elektrický oblouk mezi svařovaným materiálem a tavným drátem, který se dostává do svařovací pistole plynulým posuvem ze zásobníku. Posuv svařovacího drátu i přísun inertního plynu je mechanizován, případně automatizován. Samozřejmě v sériové výrobě takto pracují svařující roboti. MIG-MAG je vhodný ke svařování plechů, karosérií apod.

Svářecí proud

Je to jeden z hlavních parametrů. Udává nám vlastně mohutnost elektrického oblouku. To znamená, že čím je vyšší svářecí proud, tím silnější (větší průměr) elektrodu můžeme použít. Například pro bezproblémové svařování elektrodou o průměru 2mm potřebujeme proud 80 Ampér, pro 3mm je třeba 120 Ampér.

V podstatě potřebný proud vypočítáme tak, že průměr elektrody vynásobíme 40-ti a dostaneme výsledek v ampérech.

Zatěžovatel

Tato hodnota je důležitá pro produktivitu práce. Znamená totiž, kolik minut z desetiminutového cyklu můžeme svařovat. Máme-li hodnotu zatěžovatele 40%, můžeme během 10-ti minus svařovat pouze 4 minuty.

Pro kutilské využití stačí hodnota kolem 30%. V profi provozu záleží na technologických postupech a podle toho stanovíme minimální zatěžovatel.

Velikost (hmotnost) stroje

V profesionálním provozu řešíme pouze to, jestli se jedná o svařovací pracoviště nebo mobilní provoz. Pro kutilské uplatnění je jednoznačně výhodnější mobilní invertor. Je lehký, univerzální a cenově dostupný.

Doplňky a spotřební materiál

Samotný svařovací stroj není většinou dodáván s doplňky, které jsou nutné ke svařování.

• Svařovací kabely obsahují zemnící kabel a držák elektrod. Používají se ke svářecímu invertoru nebo trafo svářečce a slouží ke svařování metodou MMA s obalovanou elektrodou.

• TIG hořák je vybaven wolframovovu elektrodou, na které dochází k elektrickému oblouku a která se netaví. Dále obsahuje hadičku pro přívod inertního plynu.

• Tlakové lahve potřebujeme ke svařování v ochranné atmosféře a to jak pro TIG, tak i MIG-MAG

• Svářecí masky Vás ochrání před vysokofrekvenčním zářením a před popálením obličeje. Existují masky s tmavým sklem i tzv. samozatmívací masky, které jsou za normálních okolností průhledné a při vzniku elektrického oblouku okamžitě stmavne. Používají se pro všechny typy sváření.

• Podavače drátu jsou doplňkem ke strojům MIG-MAG. Zabezpečují neustálý přísun tavného drátu (elektrody) do svářečky. Existují ocelové, hliníkové nerezové apod.

• Redukční ventily jsou nezbytnou součástí tlakových lahví. Zabezpečují stálý tlak ochranného plynu (CO2, Argon) ve svářecím hořáku.

• Dálkové ovládání se používá u větších strojů a slouží zpravidla k regulaci svářecího proudu. V podstatě je to krabička s potenciometrem, připojená ke svářečce pomocí kabelu.
  

• Kufry pro snadnější přenášení a skladování.

• Obalované elektrody pro invertory a trafosvářečky.

• Svářecí drát pro stroje MIG-MAG ve formě cívek dodáváme ocelové, poměděné, nerezové nebo hliníkové. Svářecí tyčinky pro TIG jsou z obdobných matriálů.

V případě potřeby, nás můžete kontaktovat na telefonním čísle

+420 774 888 810 nebo e-mailem na adrese obchod@czemag.cz